一、脫粉

現(xiàn)象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:

1. 內(nèi)墻膩子拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進行拋光處理就會脫粉。

2. 產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)度大幅下降。

3. 產(chǎn)品儲存不當，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降。

4. 基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。

5. 粘結(jié)強度低，膩子質(zhì)量差。

解決方法：

1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后立即進行拋光。

2、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，進行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工。3、產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存放在陰涼干燥處，保證包裝完好。

4、夏天或高溫氣候條件下，在刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施工。

5、選擇高品質(zhì)膩子。

二、脫層

現(xiàn)象：兩層膩子之間或膩子和基層之間相互脫離。

產(chǎn)生原因：

1、基層含有大量的脫模劑

2、基層嚴重粉化，吸收量過大。

3、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有事也會造成脫落。

4、施工后或施工當中，膩子層被雨水侵蝕，造成膩子有效成分流失，也會脫落。

5、兩層膩子搭配不合理。

處理方法：

1、鏟除脫落層，涂刷一層界面劑后批刮膩子。

2、嚴重粉化的施工面，最好用封閉底漆進行封固，待干燥后，再進行施工。

3、內(nèi)墻膩子盡可能縮短兩道膩子的施工間隔。

4、注意施工過程保護，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，不要被雨水淋。

5、正確選用膩子。

三、起泡

現(xiàn)象：過一段時間后，膩子表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、基層過于粗糙，施工速度過快。

2、一次施工膩子過厚，大于2毫米

3、基層含水率過高，同時密度太大或太小，由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙內(nèi)，不容易消除。

4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后大量吸水膨脹后形成爆裂。

解決方法

1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子刮起泡的面層。

2、膩子在攪拌均勻后，靜置10分鐘后再次攪拌后上墻。

3、特別粗的墻和剪力墻，應(yīng)選用粗膩子。

4、在墻體過分干燥的墻面，應(yīng)先用清水潤濕墻面，無明水之后，進行施工

四、脫落

現(xiàn)象：指膩子與基層之間粘結(jié)度差，直接從基層脫落。

產(chǎn)生原因：

1、舊墻面很光滑，膩子粉與其表面粘結(jié)力差

2、新墻為現(xiàn)澆，表面含有大量脫模劑。

3、在非砂漿基層(如三合板、刨花板、實木等)上直接施工，由于兩種材料的膨脹縮比不同，剛性膩子不能隨之變形，一般在三個月后會造成脫落。

解決方法：

1、鏟除脫落層。

2、對墻面進行打磨增加表面粗糙度，然后用界面劑處理。

3、先用除油清洗劑清洗表面后批刮膩子

4、用雙組份或?qū)Ｓ媚z合板膩子進行施工。

五、開裂

現(xiàn)象：膩子施工一段時間后表面開裂。

產(chǎn)生原因;

1、水泥砂漿層養(yǎng)護時間不夠，砂漿開裂導(dǎo)致涂層開裂。

2、膩子刮的太薄，性能下降。

3、底層膩子未干透，就刮面膩子，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，造成層間干縮程度不一樣，容易造成開裂。

4、膩子刮的太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥較快，也容易造成開裂。

解決方法;

1、已經(jīng)開裂的需鏟除，如裂紋不大的可采用柔性膩子進行第一道施工，然后按規(guī)范程序施工。

2、一次性刮膩子不要太厚，待第一遍膩子干透后，才能刮第二遍膩子。